联轴器可以具备很强的承载力，其承载能力取决于联轴器的类型、设计、材料及制造工艺，不同类型联轴器的承载特性差异显著，需根据具体工况选择；

*  刚性联轴器承载特性

刚性联轴器结构简单，无缓冲和补偿位移的能力，但通过优化材料（如强度高的合金钢）和结构设计（如增加接触面积、采用过盈配合），可实现高承载能力，例如，凸缘联轴器通过法兰盘和螺栓连接，适用于低速重载场景，其承载能力受限于螺栓的剪切强度和法兰盘的抗弯能力；

*  挠性联轴器承载特性

挠性联轴器因含有弹性元件或特殊结构，可承受更大的冲击载荷和动态扭矩；

金属弹性元件联轴器：如膜片联轴器，通过多层金属膜片传递扭矩，具有高刚性和高承载能力，适用于高速重载工况，其承载能力与膜片的厚度、层数及材料性能直接相关；

非金属弹性元件联轴器：如梅花形弹性联轴器，通过弹性体（如聚氨酯）吸收振动和冲击，适用于中低速重载场景，其承载能力受限于弹性体的压缩强度和疲劳寿命；

特殊结构联轴器：如鼓形齿式联轴器，通过齿面啮合传递扭矩，具有高承载能力和角位移补偿能力，适用于重载和频繁启停的工况；

*  承载力影响因素

材料性能：强度高的材料（如合金钢、钛合金）可显著提升承载能力；

结构优化：通过增加接触面积、优化应力分布等设计，可提高承载效率；

制造工艺：精细加工和热处理工艺可提升联轴器的尺寸精度和材料性能，从而增强承载能力；

工况条件：转速、扭矩、振动和冲击等工况参数会影响联轴器的承载能力，需根据实际工况选择合适的联轴器类型和规格。